我公司與大慶煉化共同攻關聚丙烯酰胺裝置研磨油降耗增效科研項目日前獲得實驗成功。該科研項目不僅使研磨油單耗由41公斤/噸降至18公斤/噸，研磨油單耗達到國際同類裝置的先進水平，而且聚丙烯酰胺產品成本降低了176元/噸，提高了公司聚丙烯酰胺產品在市場中的競爭力。

聚丙烯酰胺生產中，為了降低造粒機動靜刀具之間摩擦及減少干燥器結塊，通常在造粒工序噴入一定量含分散劑的研磨油，使其吸附于聚丙烯酰胺膠粒周圍，使膠粒不粘成團，起到良好的潤滑作用，從而降低造粒機負荷及膠粒在干燥器內結塊的機率。

攻關階段首先重新自行設計、加工了研磨油噴嘴，將單噴嘴設計為帶有導向槽及微調功能的雙噴嘴，研磨油與風的混合方式由外部混合改為內部混合，實現有效控制研磨油噴入軌跡及流量，提高研磨油在造粒機中的利用率，降低了研磨油的耗量。同時，我們經過多次實驗室測試，在同樣的配比下，確定采用分散效果更為優良的SPAN20代替原有的SPAN80作為分散劑。為檢驗效果，在聚丙烯酰胺均聚生產裝置六線進行了試驗。在試驗的過程中，完善了研磨油配制和加入系統的控制措施以及對相應的設備進行了改造，將研磨油系統溫度控制在40～45℃，并優化了造粒和干燥工序的操作參數，使之與新使用的SPAN20及雙噴嘴更匹配。

實驗結果顯示，研磨油分散劑更換及配套的研磨油系統改造后，聚丙烯酰胺均聚生產線的研磨油成本由原來的376.9元/噸降至現在的200.57元/噸，實現效益176.33元/噸。該科研成果即將進行全面推廣，每年將為大慶煉化增加2000萬元的利潤。